Analyse et mesure des conditions d'utilisation
Confirmer machine, diamètre, L/D, volume injecté, matière, cycle et défauts actuels.
À partir des conditions réelles du client, nous adaptons matériau, géométrie, usinage et traitement de surface de la vis afin de stabiliser la plastification, améliorer la qualité et réduire le coût global des arrêts, rebuts et remplacements.
La vis doit correspondre à l'unité d'injection, au comportement rhéologique et abrasif de la résine, à la géométrie de la pièce et à l'objectif de série. Nous relevons machine, dimensions, matière, charge, cycle et défauts, puis définissons géométrie, substrat, traitements et ajustement du fourreau.
Notre cœur de métier n'est pas seulement de vendre une vis, mais de fournir une solution personnalisée capable de fonctionner durablement dans les conditions réelles.La bonne vis réduit points noirs, jaunissement, plastification irrégulière, variations dimensionnelles et usure, et baisse le coût grâce à un meilleur rendement, moins d'arrêts, de maintenance et une durée plus longue.
Du matériau et de la géométrie jusqu'à la surface et aux cotes, chaque opération est définie pour l'usage réel et documentée afin d'assurer traçabilité et répétabilité.
Confirmer machine, diamètre, L/D, volume injecté, matière, cycle et défauts actuels.
Choisir le substrat selon usure, corrosion, température et couple, puis concevoir les zones d'alimentation, compression et dosage.
Tournage, perçage, fraisage et formation du filet sont réalisés avec la surépaisseur adaptée au traitement thermique et à la finition de précision.
Appliquer trempe et revenu, nitruration, durcissement ou autre renforcement selon le besoin, en équilibrant dureté de surface et ténacité du cœur.
Selon l'usage, nous choisissons rechargement d'alliage, placage, PVD ou finition brillante pour améliorer résistance à l'usure, corrosion et propreté.
Maîtriser dimensions des filets, rectitude, concentricité et état de surface pour réduire adhérence et frottement anormal.
Contrôler diamètre extérieur, profondeur de canal, pas, clapet antiretour et jeu réel avec le fourreau pour valider les cotes critiques.
Plans, matériaux, traitements thermiques et rapports de contrôle sont conservés pour l'installation, les essais, les commandes répétées et l'optimisation.

Une même résine peut exiger un taux de compression, une profondeur de canal, un mélange et une surface très différents selon la machine, le volume injecté, la pièce et le cycle. Nous concevons à partir de vos données, pas avec une géométrie universelle.
Marque et modèle de presse, diamètre de vis, L/D, volume injecté, vitesse, contre-pression et état du fourreau.
Grade de résine, taux de fibre de verre ou charge minérale, système ignifuge, viscosité, corrosivité et température de transformation.
Dimensions, transparence ou brillance, couleur, résistance, défauts observés et objectif de constance entre lots.
Cycle, production quotidienne, rendement, fréquence de changement de matière, durée prévue, fenêtre de maintenance et budget.
Une vis ne se juge pas uniquement à son prix. Le coût réel dépend de la stabilité, des rebuts, de la constance du cycle, des arrêts imprévus et de la durée utile de la vis et du fourreau dans l'application.
Rendre reprise, mélange et dosage plus répétables afin de réduire les réglages et les variations de lot.
Adapter géométrie et surface aux points noirs, jaunissement, fibres apparentes, écarts de couleur, dimensions et brillance.
Réduire les coûts cachés en diminuant rebuts, temps de purge, arrêts imprévus et fréquence de remplacement.
Adapter matériaux et procédés au niveau d'abrasion et de corrosion afin de maintenir les cotes critiques pendant la durée visée.
Cliquez sur une solution pour voir le produit recommandé, les exigences de moulage, les objectifs qualité, les mesures de stabilité et le rôle de la vis.

Pour PC, PMMA, PPSU transparents et pièces optiques, avec maîtrise de la chaleur de cisaillement, de la stagnation et de la propreté.
Voir la solution →
Pour matières renforcées de fibres de verre, chargées de minéraux et très abrasives, avec dureté élevée, cœur tenace et stabilité dimensionnelle durable.
Voir la solution →
Équilibrer résistance à l'usure, à la corrosion et plastification propre et brillante pour matières ignifuges, renforcées et corrosives.
Voir la solution →
Une couche d'alliage continue sur la zone active résiste à la forte corrosion, aux retardateurs de flamme et au service prolongé à haute température.
Voir la solution →
Pour LCP, PPS, PEEK et matières fortement chargées en fibres ou poudres, avec température élevée, couple élevé et dosage précis.
Voir la solution →
Ajuster comme un système la vis, le fourreau allié, le clapet antiretour et le jeu réel pour corriger une reprise instable et les variations de poids.
Voir la solution →Veuillez fournir le type de matériau, le taux de remplissage, la marque et le modèle de la machine de moulage par injection, le diamètre de la vis, les problèmes du produit et la quantité estimée, et nous évaluerons les options de vis, de baril et de surface en conséquence.