Analisis dan pengukuran keadaan kerja
Sahkan mesin, diameter skru, L/D, isipadu suntikan, bahan, kitaran dan kecacatan produk semasa.
Bermula daripada keadaan penggunaan sebenar pelanggan, kami memadankan bahan, geometri, pemesinan dan rawatan permukaan skru untuk menstabilkan pemplastikan, meningkatkan mutu produk dan mengurangkan jumlah kos henti mesin, kecacatan dan penggantian.
Skru mesti sepadan dengan unit suntikan, sifat aliran dan lelasan resin, geometri produk dan sasaran mutu besar-besaran. Kami mengumpul data mesin, saiz, bahan, pengisi, kitaran dan kecacatan sebelum menentukan geometri, bahan asas, rawatan haba, permukaan dan padanan tong.
Teras kami bukan sekadar menjual skru, tetapi menyediakan penyelesaian tersuai yang boleh beroperasi stabil dalam keadaan pengeluaran sebenar.Skru yang tepat membantu mengurangkan titik hitam, kekuningan, pemplastikan tidak sekata, perubahan dimensi dan haus luar biasa, lalu menurunkan kos melalui hasil lebih baik, kurang henti, penyelenggaraan dan hayat lebih panjang.
Daripada bahan dan geometri hingga permukaan dan dimensi, setiap proses ditentukan mengikut keadaan sebenar serta direkod untuk kebolehkesanan dan kebolehulangan.
Sahkan mesin, diameter skru, L/D, isipadu suntikan, bahan, kitaran dan kecacatan produk semasa.
Pilih bahan asas mengikut haus, kakisan, suhu dan tork, kemudian reka zon suapan, mampatan dan pemeteran.
Pemusingan, penggerudian, pengilangan dan pembentukan ulir dibuat dengan elaun sesuai untuk rawatan haba dan kemasan tepat akhir.
Laksanakan pelindapkejutan dan pembajaan, nitrida, pengerasan atau proses penguatan lain sambil menyeimbangkan kekerasan permukaan dan keliatan teras.
Pilih pelapisan aloi, saduran, PVD atau kemasan berkilat mengikut keadaan untuk meningkatkan ketahanan haus, kakisan dan kebersihan.
Kawal dimensi rabung, kelurusan, kepusatan dan kemasan permukaan untuk mengurangkan bahan melekat serta geseran luar biasa.
Periksa diameter luar, kedalaman alur, pic, komponen injap sehala dan kelegaan sebenar dengan tong untuk mengesahkan dimensi kritikal.
Lukisan, bahan, rawatan haba dan rekod pemeriksaan disimpan untuk pemasangan, percubaan, pesanan semula dan pengoptimuman.

Resin yang sama mungkin memerlukan nisbah mampatan, kedalaman alur, keupayaan campuran dan permukaan yang berbeza mengikut mesin, isipadu suntikan, produk dan kitaran. Kami mereka bentuk daripada data pengeluaran, bukan satu geometri umum.
Jenama dan model mesin, diameter skru, L/D, isipadu suntikan, kelajuan, tekanan belakang dan keadaan tong.
Gred resin, kandungan gentian kaca atau mineral, sistem kalis api, kelikatan, kekakisan dan suhu pemprosesan.
Dimensi produk, ketelusan atau kilauan, warna, kekuatan struktur, kecacatan dan sasaran konsistensi kelompok.
Kitaran acuan, keluaran harian, hasil, kekerapan tukar bahan, hayat dirancang, tetingkap penyelenggaraan dan bajet.
Skru bukan dinilai melalui harga belian sahaja. Kos sebenar bergantung pada kestabilan pemplastikan, kecacatan, kitaran, henti luar jangka dan hayat guna skru serta tong dalam keadaan sasaran.
Jadikan pemulihan, campuran dan pemeteran lebih berulang, serta kurangkan pelarasan parameter dan variasi kelompok.
Padankan geometri dan permukaan untuk masalah titik hitam, kekuningan, serat timbul, warna, dimensi dan kilauan.
Kurangkan kos tersembunyi melalui kurang sisa, masa pembersihan, henti tidak dirancang dan kekerapan penggantian.
Padankan bahan dan proses dengan tahap lelasan dan kakisan supaya dimensi kritikal kekal stabil sepanjang tempoh sasaran.
Klik mana-mana penyelesaian untuk melihat produk cadangan, keperluan acuan, sasaran mutu, kawalan kestabilan dan fungsi skru.

Untuk PC, PMMA, PPSU lutsinar dan komponen optik, dengan kawalan haba ricih, bahan tertahan dan kebersihan.
Lihat penyelesaian →
Untuk bahan gentian kaca, mineral dan lelasan tinggi, menyeimbangkan kekerasan tinggi, keliatan teras dan kestabilan dimensi jangka panjang.
Lihat penyelesaian →
Seimbangkan ketahanan haus, kakisan dan pemplastikan bersih berkilat tinggi untuk bahan kalis api, diperkukuh dan mengakis.
Lihat penyelesaian →
Lapisan perlindungan aloi berterusan pada kawasan kerja menangani kakisan kuat, bahan kalis api dan operasi suhu tinggi berpanjangan.
Lihat penyelesaian →
Untuk LCP, PPS, PEEK serta bahan gentian atau serbuk tinggi, menyeimbangkan suhu tinggi, tork tinggi dan pemeteran tepat.
Lihat penyelesaian →
Padankan skru, tong aloi, komponen injap sehala dan kelegaan sebenar sebagai satu sistem untuk mengatasi pemulihan tidak stabil dan perubahan berat produk.
Lihat penyelesaian →Sila berikan jenis bahan, nisbah pengisian, jenama dan model mesin pengacuan suntikan, diameter skru, isu produk dan anggaran kuantiti, dan kami akan menilai pilihan skru, tong dan permukaan dengan sewajarnya.